在AI算力需求爆發式增長與晶片功耗指數級攀升的驅動下，液冷技術已成為高密度資料中心高效熱管理的最優解與唯一解，支撐AI算力持續擴張。
在液冷系統中，管路網絡承擔冷卻液的分配、輸送與回流功能，同時持續承受高壓冷卻液流動、高頻機械振動與交替溫度工況的耦合作用。波紋管壁厚僅0.1至0.5 mm，結構剛性極低，焊道內任何微觀裂紋或未熔合等缺陷，均可能在溫度循環下演變為洩漏通道。「零洩漏」是液冷系統不可妥協的安全紅線，即使單點洩漏也可能導致伺服器停機、GPU損壞，甚至價值數千萬美元的資料中心整體癱瘓。焊道可靠性因此直接決定AI算力基礎設施的壽命。
傳統硬焊與TIG氬焊在超薄壁波紋管焊接中，長期面臨氣密性不足、熱變形顯著、氣孔與疲勞裂紋頻發，以及量產一致性差等瓶頸。同時，液冷管路在內徑、壁厚、波紋管波距、接頭規格等參數上高度客製化，隨伺服器機櫃架構與冷卻液類型而異，對焊接製程的柔性與精度可控性提出嚴苛要求。
雷射焊接——液冷伺服器效能躍升的核心製程賦能者
作為高端智能製造的核心基礎工藝，雷射焊接技術具備熱影響區小、熱變形極低、焊道平滑緻密、非接觸式焊接、易於自動化集成等優勢。透過調整雷射模式與參數，可精準控制能量輸出，實現母材深層熔合，從而提升焊道機械性能與氣密密封可靠性，同時在管壁保留足夠熱間隙，降低管路網絡的高頻機械振動疲勞，緩解冷卻液洩漏風險。這使雷射焊接得以滿足液冷系統的嚴苛製造標準，解決傳統焊接製程的長期痛點。
設備推薦——液冷波紋管雷射焊接系統
大族激光液冷波紋管雷射焊接系統主要由XYZ電動運動平台、光纖雷射器、振盪焊接頭、高倍率工業相機、旋轉台及專用夾治具組成。設備焊接效率高、使用壽命長，專為液冷伺服器與資料中心CDU中的波紋管提供無飛濺、無氧化、無變形的環縫氣密雷射焊接解決方案。
銅—銅波紋管雷射焊接
不鏽鋼—不鏽鋼波紋管雷射焊接
定點旋轉焊接與精密功率控制
製程流程包含人工上下料、視覺定位、夾具夾持與旋轉台迴轉、定點旋轉焊接。透過全範圍製程參數優化與雷射功率精準控制，系統實現管狀波紋管連續、高精度環縫焊接。透過更換輪廓匹配的筒夾，該系統可靈活適應多種波紋管焊接，提供穩定高效的焊接性能，顯著提升產線利用率。
選配過程監控功能，實現缺陷識別與預防
系統標配高倍率工業相機進行高精度定位，並可選配焊道品質過程監控系統，實現氣孔、裂紋、離焦、未熔合等缺陷的即時識別與預警。同時，製程數據全流程追溯為品質閉環管控提供可靠支撐。
高速振盪焊接應對複雜管路構型
系統配備高速振盪焊接頭，引導雷射光束沿「O」形、「8」形、「∞」形及「-」形等軌跡掃描，擴大有效光束掃描覆蓋範圍，提升對間隙變化的容忍度，有效應對液冷管路複雜空間佈局與裝配公差帶來的挑戰。
建構高熱流液冷可靠熱管理系統
大族激光讓每一道焊道成為AI算力安全穩定運行的基石。我們致力於推進液冷應用雷射焊接技術，為冷板、波紋管、分歧管、冷卻液管等全系列部件提供完整的智能製造解決方案，支撐AI高算力性能在嚴苛液冷場景下的穩定交付，驅動液冷產業鏈持續突破與迭代升級。
